ACCESS FLOOR 사양시방서

(MODEL명:600x600 MINERAL CORE PANEL.STRINGER TYPE.전도성타일마감)

1. 자 재 사 양

*본 시방서는 K.S인증 제품 이상이어야 한다.

ACCESS FLOOR WOOD CORE PANEL 600x600 (STRINGER TYPE)를 구성하는

소요부품의 자재사양은 다음과 같다.

UNIT : mm

구성부분	품 명	규 격	재 질
판 넬 (PANEL)	몸 통 (MINERAL CORE)	6" 구 배 600x600x35±0.15t	규산칼슘
	하 판 (BOTTOM PLATE)	600x600x0.35t	STEEL PLATE
	EDGE TRIM	39Wx2500Lx0.45t	P. V. C
	마 감 타 일 ( T I L E )	600x600x3t	데코타일,전도성타일,HPL
FRAME	후 레 임 ( STRINGER)	35x32x540x1.0t	KSD 3568 또는 동등이상재질
지지대 (PEDESTAL -SET)	PEDESTAL HEAD	90∅ x 3.6t	KSD 3512 STEEL
	PEDESTAL ROD	W3/4"(M19)x100L	KSB 1002 기계구조용탄소강
	PEDESTAL PIPE	∅22x1.4xL	KSD 3562
	PEDESTAL BASE	□100x100x2.0t	KSD 3512 (전기아연도금)
	LOCKING NUT	W3/4(M19)xP1.5	KSB 1012 기계구조용탄소강 (6각 너트)
	CUSHION PAD	90∅x3.0t	P.V.C

2.제 작 시 방

A) PANEL

1) 몸통은 고압축 규산칼슘 BOARD를 500Kg의 하중으로 7일간 적재 보관한다.

2) 기일이 만료된 규산칼슘보드를 런닝쇼로 28t x 606 x 606으로 절단 후 자동 BOND

SPRAY MACHINE으로 강력접착제를 상면에 도포하여 TILE을 부착하고 OVERTURN하여

하면에 GISTEEL을 부착한다.

3) TILE과 GI STEEL이 부착된 PANEL은 CORVERER로 운송되어 7톤 유압 PRESS에서

압착하여 24시간 이상을 적재 하여둔다.

4) 완전 접착된 PANEL을 자동 CUTTING MACHINE에 의하여 6“의 구배상태인 상면

600±0.1하면 594±0.1로 세로를 CUTTING하고 TURN하여 가로를 CUTTING한다.

5) 재단된 PANEL은 EDGE BENDING MACHINE으로 이송되어 초강력 BOND

(HOT MELTGLVE)와 EDGE에 동시에 200℃로 가열하여 세로 EDGE를 접착하고

TURN하여 가로 EDGE를 접착한다.

6) EDGE가 부착된 PANEL은 TRIMMING MACHINE으로 이송되어 PANEL의 4변단에 예각진

부위를 TRIMMING하여 MINERAL PANEL을 완성한다.

7) 판넬의 하중 및 허용오차는 다음과 같다.

가) 길    이 : 제작 치수의 허용오차는 각 변의 길이의 ±0.5mm 이하

나) 직 각 도 : 한 변의 길이가 0.1%이하

다) 평 탄 도 : 주변부 1.0mm 이하, 중앙 및 그 밖의 부위에서 2.0mm 이하

라) 내 식 성 : 도막의 밀착성 등급은 4B 이상

마) 내국압성 : R형 → 국부 압축 하중 2940N(300㎏f)에서 4.0mm 이하

(사무 자동화 공간이나 일반 업무 공간에 사용)

SP형 → 국부 압축 하중 4900N(500㎏f)에서 4.0mm 이하

(대형 전산기기, 정보처리장치, 특수기기 설치 공간에 사용)

위와같이 ON LINE SYSTEM에 의하여 완성한 PANEL은 HEIGHT GAUGE를 사용하여

불량품을 가려내고 마감재의 부착상태를 최종 점검한다.

8) 검사가 완료된 PANEL은 진공청소기와 IONIZER AIR SPRAY GUN으로 분진과 오물을

완전 제거한다.

9) 분진제거가 완료된 PANEL은 BOX에 2장씩 넣어 포장한다.

B) PEDESTAL (지지대)

1) HEAD는 PRESS금형을 사용하여 10TON 이상의 압력을 가하여 냉연압강판 외경∅

90x3.6t(KSD3512)를 제작 설치하면 상면에는 4개의 STRINGER걸이가 고정되도록 하고

ROD를 끼워 PRESSING제작하면 그 표면에 표면부식을 방지하기 위해 전기아연도금        을 한다.

2) ROD는 KSD 1002 STEEL BOLT W3/4"x100L로 상부는 16□x20L으로 HEAD 중앙 HOLE에

삽입하도록 되어있고 그 아래부분에는 HEAD를 받칠 수 있도록 26∅x5t로 HEAD받침        을 단조하였으며 그 아래는 M18x110L의 나사로하여  높이 조정(±25)을 할수 있도        록 제작해야 한다.

3) KSB 1012 STEEL NUT M19 LOCKING NUT를 ROD의 나사에 끼워 HEAD를 조립완성한다.

4) PEDESTAL PIPE는 냉간압연구조용강판 22∅x1.4t PIPE로서 FLOOR 높이에 맞춰

절단하고 산화방지를 위하여 전기도금을 한다.

5) PEDESTAL BASE는 냉간압연강판(KSD 3512)2t를 금형으로 100x100정방향으로

BLANKING한 다음 주위에 골조와 중앙에 22∅ PIPE를 삽입할 수 있는 HOLE를

PUNCHING하여 BASE를 제작하고 산화방지를 위하여 전기도금을 한다.

6) 도금이 완료된 PEDESTAL PIPE와 BASE를 결합하여 PEDESTAL SUPPORT를 완성한다.

C)STRINGER (후레임)

1) STRINGER는 아연도 ST'L 1.0tx35x32x540를 절단하여 HEAD상면 STRINGER걸이에

설치할수 있도록 금형으로 양단에 PUNCHING하여 STRINGER를 제작한다.

2) 완료된 STRINGER는 중앙에 전도성 CUSHION PAD를 접착하여 STRINGER를

완성한다.

3.설 치 시 방

1) 설치공사는 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 하는 것이 원칙이나 공정상 타공        사와 동시에 작업할 경우에는 감독관과 사전에 협의 후 착수한다.

2) 설치할 장소는 시공 전 분진 및 불순물을 완전히 제거하여 청결히 한다.

(갑측에서조치)

3) 판넬의 설치는 현장실측 후 현장 여건에 맞추어 기준점을 정하여 600 간격으로

먹선을 띄운 후 지주 바닥에 본드를 접착하고 먹선 교차점에 지주를 설치한 후

후레임을 연결한다.

4) 판넬과 헤드사이에 소음방지 및 충격흡수를 위하여 쿠션패드를 본드로 접착하여         시공한다.

5) 후레임이 연결되면 수평을 맞춰 판넬을 설치한다.

6) 벽면,기둥,코너 및 기기주변 등 마감부위는 치수에 맞게 절단하여 일자헤드를

판넬의 하부에 보강 후 설치한다.

7) 기계를 설치할 부분은 케이블홀을 용량에 맞게 가공하고 플로어 설치를 완성한다.

8) 출입구 부분은 현장여건에 맞게 마구리판 및 계단이나 경사로를 설치한다.

9) 설치 후 판넬의 수평, 수직 움직임 등의 여부를 최종 점검하여 외관상 플로어

설치가 미려하게 마무리 되도록 한다.

10) 기타 시공 시 발생하는 문제 및 각종 요구사항은 감독관과 수시로 협의하여 처리        하며,갑측으로  하여금 불편함이 없도록 최선을 다해 시공 완료한다.

11) 본 사양에 명시된 치수의 허용오차는 제작오차±0.5mm 시공오차±2mm 이내로한다.

4.관리방법

1) 무거운 기계 반입시에는 합판 및 기타 보양재로 보양 후 이동 설치한다.

2) 기준 하중을 초과한 기기를 설치할때에는 판넬 하부에 지지헤드로 설치한다.

3) 판넬의 보호 및 용이한 개폐를 위하여 고무 리프터를 사용하여 모퉁이를 살짝 들어 올린 후 손으로 들어내도록 한다.

4) 판넬을 덮을 경우 제자리에 제방향으로 넣어야하며 제품에 손상이 가지 않도록  주의하여 덮도록 한다.

5) 판넬 청소시 전도성타일이면 전도성왁스로 관리하여 그 기능에 이상이 없도록 한다.

6) 정전기 샌달을 신고 보행하여야 한다.